Was ist UV-Härtung?

UV-Härtung ist UV-Härtung, UV ist die Abkürzung für ultraviolette UV-Strahlen, UV-Härtung bezieht sich auf den Prozess der Umwandlung von Substanzen von niedrigen Molekülen in Polymere. UV-Härtung bezieht sich im Allgemeinen auf die Härtungsbedingungen oder -anforderungen von Beschichtungen (Farben), Tinten, Klebstoffen (Klebstoffen) oder anderen Vergussdichtstoffen, die mit ultraviolettem Licht gehärtet werden müssen, was sich von der Wärmehärtung, der Härtung von Klebstoffen (Härtungsmitteln) unterscheidet. natürliche Heilung usw.

Im Bereich der chemischen Polymere wird UV auch als Abkürzung für Strahlungshärtung verwendet. UV, also UV-Ultraviolett-Härtung, ist die Verwendung von mittel- und kurzwelligem UV-UV-Licht (300-800 nm) unter UV-Strahlung, flüssigem UV Materialien im Photoinitiator werden zu freien Radikalen oder Kationen angeregt, wodurch die Polymerisation des Polymermaterials (Harz) mit aktiven funktionellen Gruppen zu einem unlöslichen und nicht schmelzenden festen Beschichtungsfilm ausgelöst wird. Dies ist eine neue Technologie des Umweltschutzes und kostengünstig VOC-Emissionen, die in den 60er Jahren des 20. Jahrhunderts auftraten. Nach den 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich China rasant.

Die Oligomere haben eine hohe Viskosität, und um den Aufbau zu erleichtern und die Härtungsgeschwindigkeit der Vernetzung zu verbessern, ist es notwendig, Monomere als Reaktivverdünner zuzusetzen, um die Rheologie des Harzes anzupassen. Die Struktur des Reaktivverdünners hat einen wichtigen Einfluss auf die Eigenschaften des endgültigen Beschichtungsfilms wie Fließfähigkeit, Gleitfähigkeit, Benetzbarkeit, Quellung, Schrumpfung, Haftung und Migration innerhalb des Beschichtungsfilms. Reaktive Verdünner können monofunktionell oder multifunktional sein, wobei letzteres besser ist, weil es die Vernetzung beim Aushärten verbessert. Die Leistungsanforderungen an den Reaktivverdünner sind Verdünnungsfähigkeit, Löslichkeit, Geruch, Fähigkeit zur Reduzierung der Viskosität des Mediums, Flüchtigkeit, Funktionalität, Oberflächenspannung, Schrumpfung während der Polymerisation, Glasübergangstemperatur (Tg) des Homopolymers, Einfluss auf das Gesamtbild Aushärtegeschwindigkeit und Toxizität. Das verwendete Monomer sollte ein Monomer sein, das die Haut reizt und dessen von Draize ermittelter Wert 3 nicht überschreitet. Ein typisches Monomer, das als Reaktivverdünner verwendet wird, ist Tripropylenglykoldiacrylat (TPGDA).

Schnelle Polymerisationsumkehranwendungen im chemischen Mechanismus der UV-Härtung werden tatsächlich durch die Erzeugung freier Radikalreaktionen unter geeigneten Photoinitiatoren und/oder Photosensibilisatoren und leistungsstarken Lichtbedingungen erreicht. Es können Photoinitiatoren verwendet werden, die freie Radikale und kationische Zwischenprodukte erzeugen. In der heutigen Industrie ist ersteres jedoch häufig gefärbt (also ein Photoinitiator, der freie Radikale erzeugen kann).

Derzeit sind die am häufigsten verwendeten UV-Wellenlängen 365 nm, 253,7 nm, 185 nm usw. Zu den Merkmalen gehören sofortiges Trocknen, niedrige Betriebskosten, verbesserte Qualität, reduzierter Lagerraum sowie Sauberkeit und Effizienz. Die verwendete Lampenleistung beträgt im Allgemeinen mehr als 1000 W, wobei ultraviolettes UVA, UVC usw. verwendet wird, wobei UVC mehr Amalgamlampen verwendet.